【两化融合】新一代信息技术怎样与制造业深度融合？

工业和信息化部总经济师王新哲从七个方面就推进制造业创新、智能制造、深度融合等做了详尽分析，提出全面推广工业化与信息化融合管理体系，增强工业软件等信息技术服务基础能力，支持企业加快数字化、网络化、智能化改造，积极培育网络化协同、个性化定制、在线增值服务、分享制造等“互联网＋制造业”新模式。工信部电子第一研究所党委书记、副所长程晓明表示，深入理解新时代“两化”融合的新定位、新内涵、新特征，首先，“两化”融合是推动四化同步发展的必然选择。西方发达国家走了一条先工业化后信息化的发展道路，而我国是在工业化还没有完成的情况下迎来了信息化的发展浪潮。其次，“两化”融合是建设现代化经济体系的有力抓手。发展实体经济，重点在制造业、难点也在制造业。推动互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合，关键是要深化新一代信息技术与制造业的融合发展。再次，“两化”融合是深化供给侧结构性改革的必由之路。当前我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾，突出表现为有效供给不足、结构失衡、供需错配。最后，“两化”融合是制造强国和网络强国建设的焊接点。我国是制造大国、网络大国，持续推进“两化”融合有助于从生产方式、组织管理和商业模式等维度加速重塑制造业，充分发挥两个大国的叠加、聚合、倍增效应，最终实现我国新一轮科技革命和产业变革浪潮中从“跟跑”到并跑再到领跑的历史跨越。

2017年12月23日，由中央党校报刊社主办、爱波瑞集团协办，以“构建中国制造2025新生态”为主题的研讨会在中央党校育园楼成功举办。参加会议的有来自中央党校有关部门负责人、爱波瑞集团高管以及正在中央党校学习的进修部、培训部学员共40余人围绕主题深入研讨。本次研讨会旨在学习贯彻落实党的十九大精神以及中央经济工作会议精神，对加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。同时为推进中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，制造大国向制造强国转变，各位专家学者进行了深入交流。

 塑造中国品牌，提升中国制造党的十九大明确指出：“加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。支持传统产业优化升级，加快发展现代服务业，瞄准国际标准提高水平。促进我国产业迈向全球价值链中高端，培育若干世界级先进制造业集群。”
　　工业和信息化部总经济师王新哲从七个方面就推进制造业创新、智能制造、深度融合等做了详尽分析：一是创新重大科技项目组织实施方式，扎实推进制造业创新中心建设，深入实施国家科技重大专项，集中优势资源，支持移动互联网、云计算、物联网、智能传感等技术研发和综合应用，培育一批创新型领军企业。二是牢牢把握智能制造主攻方向，深入实施智能制造工程，集中力量攻克增材制造装备、智能传感与控制装备等关键技术装备，加大原材料、装备、消费品、电子等重点行业智能制造推广力度，加强产融合作，培育智能制造生态体系。三是深入实施工业互联网创新发展战略，加快构建高速、移动、安全、泛在的新一代信息基础设施，打造网络、平台、安全三大体系，培育共享经济、数字经济、现代供应链等新业态新模式，推动传统产业优化升级。四是深入贯彻国家大数据战略，推进产业发展试点示范，完善标准体系，促进行业应用，强化安全保障，加快构建自主可控的大数据产业链、价值链和生态系统，形成实体经济与网络相互促进、同步提升的良好格局。五是全面推广工业化与信息化融合管理体系，增强工业软件等信息技术服务基础能力，支持企业加快数字化、网络化、智能化改造，积极培育网络化协同、个性化定制、在线增值服务、分享制造等“互联网＋制造业”新模式。六是深入实施军民深度融合发展战略，积极推进国防科技工业改革，加快技术、资本、信息、人才、设备设施等资源要素的军民互动，增强核心基础产品和关键技术自主可控能力，在信息网络领域培育一批战略性新兴产业。七是加快发展新时代中国特色工业文化，大力培育和弘扬“创新精神”“企业家精神”“诚信精神”“劳模精神”和“工匠精神”，丰富产品内涵、提升产品质量、塑造中国品牌，提升中国制造的美誉度，展示大国工业新形象。
　　中央党校经济学教研部主任韩保江就构建中国制造2025新生态提出六种关系：一是质与量之间的正相关性。二是虚与实的关系。这里面有三对关系需要处理，首先是制造业与服务业的关系；其次是实体经济和现代金融的关系；最后是实体与网络的关系。三是新与旧的关系。把传统制造业与新兴制造业结合好，这既是根本，也是最关键的问题。四是军与民的关系。五是公有经济和私营经济的关系。六是市场和政府的关系。


 以精益管理为基础，实现智能制造东北工业集团董事长、党委书记于中赤表示中国要实现“中国制造2025”就是要以精益管理为基础。精益管理要以精益思想为核心，通过全价值链，从产品设计、采购、制造、生产到产品，每个环节都需要增值，都需要再创造价值，这就是精益管理。精益管理的核心内容就是消除浪费，全员参与，人人参与，持续改进，追求更好。因此精益管理是所有优秀制造企业通用的方法。
　　于中赤还以东北工业集团经营实际为案例，要实现智能制造、建成数字化工厂，就是要以精益管理为基础，从现场的精益管理到全价值链的精益管理，只有这样才能实现智能制造。爱波瑞集团董事长王洪艳就如何实现“中国制造2025”总结了三种推进模式。一是从硬件设备切入，生产线直接上自动化、机器人流水线；二是从软件系统切入，较多企业花了大量人力物力上MES软件系统，最后形成数据化孤岛，关键是数据没有前后贯通，形成“两张皮”的现象尤为严重；三是从精益生产和管理切入，从精益生产和管理起步与自动化、信息化相融合，这种模式投资小、见效快，比较适合中国国情的智能制造。
　　爱波瑞集团汇智瑞达副总经理刘斌以服装行业为例，分析精益管理的重要性。他指出：首先要加强企业经营管理水平，通过改造来拉动周边企业和配套企业同步完成基于流程优化的能力提升；其次在区域范围内进行被优化的企业横向集成，互相之间形成通过数据驱动的强关联，能够把制造订单和销售各环节关联起来；最后在所有进行强关联的基础上进行资源整合，引入各种各样的配套资源，包括面料资源、金融机构等第三方服务机构，让产业再一次放大。
　　爱波瑞集团高级合伙人王萍对智能引领、精益为基做了诠释。一是信心，智能制造是对包括全球制造，更重要的是中国制造，转型升级的必由之路，也是最佳的窗口。当前我们提到的智能制造，有一个很重要的商业价值的诉求是企业的制造系统能否更加柔性、更加高效。我们纵观整个工业革命的发展，任何一次工业革命之所以蓬勃发展，都顺应了时代要求。二是智能制造的关键要素和实践路径是“智能引领，精益为基”。智能制造未来最大的商业价值实际上是互通互联，如何将用户端的需求和制造端全面打通。中国互联网的发展，就是为前端消费数据打通，商品互联、信息互联和社区互联打通已基本实现。智能制造就是要解决产品、物流、仓储、生产线、设备、人这些生产要素，能够利用物联网技术、信息化技术以及精益的管理技术能够链接好，最具价值的链接好，发挥巨大的效能，这是智能制造的目标。

深化“两化”融合，助推中国制造业发展中国航天科技集团副总经理袁洁指出：“中国制造2025”国家战略、“航天制造2025”行动纲要，从三个方面开展了具体工作。一是深化两化融合，毫不动摇地完成国家重大工程任务。以推进“两化”深度融合为主线，深化应用全三维协同研制模式，打通产品全生命周期数字化链条，提升型号研制效率和产品质量，建成中国独立自主运行的空间站，完成探月工程，实施首次火星探测任务，建成以通信、导航和遥感卫星为主的空间基础设施，构筑导弹武器装备国家安全基石。二是完善创新体系，毫不动摇地落实创新驱动发展战略。持续完善创新体系，重点提升航天新概念、新领域的原始创新能力和重大工程的集成创新能力，推进虚拟现实、人工智能、大数据、云计算等技术在航天产品研制与管理过程的应用，基础与前沿领域技术水平不断提升，宇航和导弹武器背景项目取得重大突破，航天产品国际竞争力大幅提升。三是夯实核心基础，毫不动摇地走自主可控发展道路。面对国外技术封锁、产品禁运等形式，航天科技集团公司将致力于走出一条独立自主的发展道路，重点培育智能制造与智能管控相关的新一代自主可控技术，加强航天级集成电路、高性能复合材料、信息安全工业软件等核心基础研发体系建设，形成一批具有自主知识产权的成熟产品。
　　中国商飞公司党委委员、纪委书记赵九方以商用飞机为例，从三个方面实施了关键技术研究。一是基础共性领域。主要是构建飞机智能制造集成理论体系、生产线核心控制体系，以及重大飞机制造装备基础理论体系等核心技术基础，实现商用飞机智能制造共性基础理论突破。二是复材应用领域。主要是发展大型民机复合材料主承力结构技术，推动我国先进复合材料新技术的发展和应用。一方面组织央企和民营企业通过军民融合及体制机制创新等方式开展复材机身攻关和研制，同时积极与国外成熟复材机体供应商开展国际合作，引进成熟的复材制造技术，通过成立合资公司促进复材大部件在国内生产制造。三是数字化服务平台领域。主要是借助企业云制造服务平台、制造物联与服务平台，优化商用飞机的生产组织与管理模式，优化飞机数字化制造信息传递及其管理，提高设计、工艺研发与仿真的自动化程度，提高飞机研制过程中资源优化和进度调整的能力，提高商用飞机研制过程的标准化程度，减少飞机研制的管理成本，加速飞机研制的过程。今后，我们将按照中国制造2025的规划部署，着重围绕民机产业推进智能制造工程实施，提升创新能力，突破关键技术，打造质量品牌，制定行业标准，推进“两化”融合，建立生态体系，为把大型客机项目打造成为新时代改革开放的标志性工程、建设创新型国家和制造强国的标志性工程。

 以互联网平台为抓手，构建中国制造新生态机械科学研究总院党委书记、院长王德成就构建中国制造2025新生态提出三点建议：一是加强制造业创新中心建设，推进中国制造向中国创造转变。推进中国制造向中国创造转变的关键是围绕先进制造业拥有水平和数量满足需要的制造业创新中心。创新中心既创新又创业的属性要求形成创新链、资金链、人才链和产业链的有机融合。二是加强基础与绿色制造，推进中国速度向中国质量转变提升工业强基的战略地位，形成装备制造的长期保障能力。基础零部件、材料和工艺，代表一个国家的工业基础及核心竞争力，往往受到国际上严密封锁，发达国家常以国防安全为由阻止我国企业进入这些核心领域。三是加强装备制造与管理技术创新，实现制造大国向制造强国转变推进高端制造装备自主化，为制造业提供先进工具。当前支撑制造大国制造业的汽车、集成电路等战略性发展产业很多是采购国外的昂贵装备，甚至是成套装备组线生产，尽管生产了量大面广的中国产品，但更多是将产业利润通过装备“输出”了，中国提供了广阔的市场和不对等的利润收益。在国防军工等战略必争领域，甚至出现关键装备受制于人、限制使用，严重阻碍战略必争领域发展的局面。
　　中国铝业集团有限公司副总经理刘建平对材料制造企业进一步深化改革，加快转型升级提出如下建议。一是要提高矿石资源的控制力和市场话语权，近年来我们在这方面交了很多学费，同时也付出了巨大代价。二是要继续大力破除低效、无效供给，推动过剩产能化解。特别是要注意跟踪和关注目前尚未实行限产产品的市场供求情况，实际上还有许多大众化产品处于产能利用率低的状况。三是要大力培育新动能，强化科技创新，引导和推动高端材料制造能力提升。要加大政策支持，帮助企业降低经营成本，有重点地培育一批具有创新能力的高端材料加工排头兵企业，促进企业提升生产技术和产品质量。
　　工信部电子第一研究所党委书记、副所长程晓明以工业互联网平台为抓手推进“两化”融合指出，一是深入理解新时代“两化”融合的新定位、新内涵、新特征。首先，“两化”融合是推动四化同步发展的必然选择。西方发达国家走了一条先工业化后信息化的发展道路，而我国是在工业化还没有完成的情况下迎来了信息化的发展浪潮。其次，“两化”融合是建设现代化经济体系的有力抓手。发展实体经济，重点在制造业、难点也在制造业。推动互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合，关键是要深化新一代信息技术与制造业的融合发展。再次，“两化”融合是深化供给侧结构性改革的必由之路。当前我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾，突出表现为有效供给不足、结构失衡、供需错配。最后，“两化”融合是制造强国和网络强国建设的焊接点。我国是制造大国、网络大国，持续推进“两化”融合有助于从生产方式、组织管理和商业模式等维度加速重塑制造业，充分发挥两个大国的叠加、聚合、倍增效应，最终实现我国新一轮科技革命和产业变革浪潮中从“跟跑”到并跑再到领跑的历史跨越。
　　二是党的十八大以来中心主要支撑开展的“两化”融合工作。首先，强化顶层设计。牵头支撑编写的《信息化和工业化融合发展规划（2016—2020年）》《关于深入推进信息化和工业化融合管理体系的指导意见》已经出台，支撑江苏等省市出台了推进“两化”融合的“十三五”规划，形成了推动“两化”融合发展的政策体系。其次，坚持标准引进。探索以标准带动企事业管理变革、模式转型的发展路径，推动成立“信息化和工业化融合管理标准化技术委员会”，完善“两化”融合标准体系。再次，持续开展“两化”融合管理体系贯标。目前全国开展贯标的企业达6600余家，通过评定企业达1300余家，开展自评估、自诊断和自对标的企业近90000家。实时发布全国“两化”融合发展数据地图，初步形成大数据支撑下的精准施策新模式。最后，构建以中国“两化”融合服务联盟为纽带的市场服务体系。依托该联盟，培育了600余家从事贯标咨询的服务机构，通过信息公开、机构评定、行业自律，初步构建起贯标咨询服务事中监督和事后评价体系。
　　三是以工业互联网平台为抓手推进“两化”融合。首先，“两化”融合是一个长期历史进程，沿着数字化、网络化、智能化阶段不断跃升。其次，工业互联网平台是以数据为驱动、制造能力为核心的专业服务平台。最后，全球制造业龙头企业ICT领先企业、互联网主导企业基于各自优势，从不同层面与角度搭建了工业互联网平台。
　　中国第一重型机械集团公司审计与风险管理部总经理胡恩国指出，中国制造业发展正处在全新的关键时期，主要在于新一轮科技和产业革命正在兴起。全球经济目前正处于大变革、大调整阶段，中国制造业发展的环境和动力正在发生深刻变化，以互联网为代表的信息技术与制造业加速融合，网格化协同创新成为大趋势，智能制造引领生产方式变革，数字经济、共享经济等新产业、新模式、新业态蓬勃兴起，全球制造业创新体系、生产方式和发展形态正发生深刻变化。
　　为顺应新一轮科技和产业革命，发达国家纷纷实施再工业化战略，利用人才和技术优势，加紧在中高端制造领域抢先布局，立足继续保持在国际产业分工中的主导地位。发展中国家凭借资源和劳动力成本优势，积极打造中低端制造领域的比较优势，成为传统制造业新的承接地。提高制造业智能化绿色化发展水平，加大试点示范工作力度，健全标准体系，推动互联网、大数据、人工智能等与制造业融合，分类推进数字车间，智能工厂，智能园区建设，推动绿色标准、绿色产品、绿色车间、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链的全面发展，促进重大装备工程化、产业化应用。来源：学习时报

华润双鹤：两化融合 细微处见真章

公司车间工人在操作洗灌封一体机。   更衣、戴帽、穿鞋套，在一番考究的“打扮”后，跨过一道挡板（经GMP认证的人员物料出入口必须配置的设施），才算是真正进入了位于北京东四环外的华润双鹤药业股份有限公司（以下简称华润双鹤）的固体制剂车间。1月10日，本报记者随北京市质监局走进这家获得2017年北京市人民政府质量管理奖的企业。这是一座5层楼的生产车间，二层和四层为自动化生产区域，三层、五层是为了满足药品生产环境要求而配备的空调设施存放区域，一层则是生产辅助区域，供监控管理和半成品检测化验等使用。这样的布局尽量减少人与生产区的接触，确保更有效的质量管控。层层把关在固体制剂车间，一批原料制成成品，通常要经过外清、称配、制粒、压片、包衣、包装等多道工序，方能进入物流中心，运往各地医院。每道环节都设定了严格的质量管控。外清是第一道工序。在这里，物料从进门的那一刻起，就被打上一个个条形码。每一袋物料赋予唯一的条形码，无论进行到哪一道工序，都要有这张“身份证”，它的一切轨迹都是可追溯的。“外清是车间质量管控的第一道环节，主要是清除原料携带的粉尘，保证所有外来物料不会对整个空调区造成污染。”固体制剂车间主任罗春华说，这是严把质量关的第一步。事实上，华润双鹤对源头的把控非常严格，所需药品原料均要经过层层筛选才能进入供应商体系。称配也是关键环节。一种药品中通常含有十几种甚至几十种原辅料，每种原料放多少，来不得半点含糊。罗春华介绍，他们采用的自动称配系统具有物料识别系统、无尘粉碎、筛分系统功能。“在自动称配环节，设立了专门的房间，每个房间称一种原料。在识别系统管控下，一旦物料称重出现错误，警示灯就会报警。操作人员根据红、黄、绿灯不同提示，马上就能判断出了哪方面的问题。”华润双鹤固体制剂车间的MES/SCADA系统是国内制药行业固体制剂首个尝试生产过程自动化控制的项目。将先进的生产管理系统、制造执行系统、数据采集与监控系统引入制药领域，提升了生产过程中质量控制的精准度。据华润双鹤常务副总裁于顺廷介绍，整个固体制剂车间有210名员工，而记者在采访中发现，这里更像是一个“无人车间”。“我们早在10年前就实现了两化融合。在生产质量管控中，机器不易出现偏差，还可以将数据等记录下来。”于顺廷说，“我们就是要想尽一切办法，将生产环节中可能出现的偏差降到最低，使药品质量达到最高标准。”包装因用人相对较多，被认为是容易出现质量问题的环节。在参观车间时，恰好一批新药下线。在自动包装机输出线上，10个包装盒静静躺在外围，并没有进入最后的包装环节。罗春华告诉大家，开机前机器会自动将前10个盒子筛出，避免外包装的胶不牢，后期影响药物使用。百分之百固体制剂车间两台压片机每天可生产压片1000万片，在经过3~4次检验后，每个批次药品检验合格率为百分之百。这个“百分之百”得益于华润双鹤摸索建立的“总部+中心+作业中心”的三级药品质量管控体系。罗春华告诉记者，总部层级对公司整个质量管控系统起到统领作用。中心层级的生产管理中心、产品发展中心、营销管理中心这三大业务中心都建立了相应的质量管控体系。作业中心将质量管理制度落到实处，立体化覆盖。记者在车间看到，无论是维修班组还是生产班组，都将任务目标、建议以及改善方案展示在看板上，在不断的沟通、交流、诊断、整改中，切实提升产品质量。让本报记者印象深刻的一个细节是，车间在每个墙角增加了一条黄色的地贴，使得墙与地面结合处形成一道圆弧，不易积灰。这样一道工序虽然增加了运营成本，却从人们不易觉察的细微处提升了整个车间的环境质量。来源：工人日报


人工智能赛博物理操作系统AI-CPS OS“人工智能赛博物理操作系统”（新一代技术+商业操作系统“AI-CPS OS”：云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能）分支用来的今天，企业领导者必须了解如何将“技术”全面渗入整个公司、产品等“商业”场景中，利用AI-CPS OS形成数字化+智能化力量，实现行业的重新布局、企业的重新构建和自我的焕然新生。

AI-CPS OS的真正价值并不来自构成技术或功能，而是要以一种传递独特竞争优势的方式将自动化+信息化、智造+产品+服务和数据+分析一体化，这种整合方式能够释放新的业务和运营模式。如果不能实现跨功能的更大规模融合，没有颠覆现状的意愿，这些将不可能实现。

领导者无法依靠某种单一战略方法来应对多维度的数字化变革。面对新一代技术+商业操作系统AI-CPS OS颠覆性的数字化+智能化力量，领导者必须在行业、企业与个人这三个层面都保持领先地位：重新行业布局：你的世界观要怎样改变才算足够？你必须对行业典范进行怎样的反思？
重新构建企业：你的企业需要做出什么样的变化？你准备如何重新定义你的公司？
重新打造自己：你需要成为怎样的人？要重塑自己并在数字化+智能化时代保有领先地位，你必须如何去做？
AI-CPS OS是数字化智能化创新平台，设计思路是将大数据、物联网、区块链和人工智能等无缝整合在云端，可以帮助企业将创新成果融入自身业务体系，实现各个前沿技术在云端的优势协同。AI-CPS OS形成的数字化+智能化力量与行业、企业及个人三个层面的交叉，形成了领导力模式，使数字化融入到领导者所在企业与领导方式的核心位置：精细：这种力量能够使人在更加真实、细致的层面观察与感知现实世界和数字化世界正在发生的一切，进而理解和更加精细地进行产品个性化控制、微观业务场景事件和结果控制。
智能：模型随着时间（数据）的变化而变化，整个系统就具备了智能（自学习）的能力。
高效：企业需要建立实时或者准实时的数据采集传输、模型预测和响应决策能力，这样智能就从批量性、阶段性的行为变成一个可以实时触达的行为。
不确定性：数字化变更颠覆和改变了领导者曾经仰仗的思维方式、结构和实践经验，其结果就是形成了复合不确定性这种颠覆性力量。主要的不确定性蕴含于三个领域：技术、文化、制度。
边界模糊：数字世界与现实世界的不断融合成CPS不仅让人们所知行业的核心产品、经济学定理和可能性都产生了变化，还模糊了不同行业间的界限。这种效应正在向生态系统、企业、客户、产品快速蔓延。
AI-CPS OS形成的数字化+智能化力量通过三个方式激发经济增长：
创造虚拟劳动力，承担需要适应性和敏捷性的复杂任务，即“智能自动化”，以区别于传统的自动化解决方案；
对现有劳动力和实物资产进行有利的补充和提升，提高资本效率；
人工智能的普及，将推动多行业的相关创新，开辟崭新的经济增长空间。

给决策制定者和商业领袖的建议：
超越自动化，开启新创新模式：利用具有自主学习和自我控制能力的动态机器智能，为企业创造新商机；
迎接新一代信息技术，迎接人工智能：无缝整合人类智慧与机器智能，重新评估未来的知识和技能类型；
制定道德规范：切实为人工智能生态系统制定道德准则，并在智能机器的开发过程中确定更加明晰的标准和最佳实践；
重视再分配效应：对人工智能可能带来的冲击做好准备，制定战略帮助面临较高失业风险的人群；
开发数字化+智能化企业所需新能力：员工团队需要积极掌握判断、沟通及想象力和创造力等人类所特有的重要能力。对于中国企业来说，创造兼具包容性和多样性的文化也非常重要。

子曰：“君子和而不同，小人同而不和。”  《论语·子路》云计算、大数据、物联网、区块链和 人工智能，像君子一般融合，一起体现科技就是生产力。
如果说上一次哥伦布地理大发现，拓展的是人类的物理空间。那么这一次地理大发现，拓展的就是人们的数字空间。在数学空间，建立新的商业文明，从而发现新的创富模式，为人类社会带来新的财富空间。云计算，大数据、物联网和区块链，是进入这个数字空间的船，而人工智能就是那船上的帆，哥伦布之帆！
新一代技术+商业的人工智能赛博物理操作系统AI-CPS OS作为新一轮产业变革的核心驱动力，将进一步释放历次科技革命和产业变革积蓄的巨大能量，并创造新的强大引擎。重构生产、分配、交换、消费等经济活动各环节，形成从宏观到微观各领域的智能化新需求，催生新技术、新产品、新产业、新业态、新模式。引发经济结构重大变革，深刻改变人类生产生活方式和思维模式，实现社会生产力的整体跃升。

产业智能官  AI-CPS用“人工智能赛博物理操作系统”（新一代技术+商业操作系统“AI-CPS OS”：云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能），在场景中构建状态感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升的认知计算和机器智能；实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新创造的产业互联生态链。





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新技术：“云计算”、“大数据”、“物联网”、“区块链”、“人工智能”；新产业：“智能制造”、“智能农业”、“智能金融”、“智能零售”、“智能城市”[b]、“智能驾驶”[/b]；新模式：“财富空间”、“数据科学家”、“赛博物理”、“供应链金融”。官方网站：AI-CPS.NET

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