[易飞]复检流程纳入系统管理
2018-01-30 09:17
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前言:
随着企业发展,越来越多客户对供应商审计并且审计越来越严格。因材料复检涉及到材料供应的品质,故对供应商复检事项尤其关注。
现状:
前提系统启用批号管理,启用保质期管理。目前做法:系统外复检。呆滞物料从原材料仓或成品仓分别调拨到呆滞仓。
作业方式:
仓库导出复检日期即将到期的批次物料,提供给质量。质量在系统外进行复检,不合格产品直接报废调入不良品仓,合格产品调拨回原材料仓或者成品仓。同时在产品或者材料标签上盖复检章。同时告知仓库,仓库通过录入批号直接修改有效期和复检日期。
存在问题:
系统外复检:查询复检记录麻烦,纸质也容易丢失。
为规避一些呆滞物料,通常会调拨一些呆滞物料到原材料仓,待审计通过后调 回。作业不规范
无法通过系统直接输出复检标签。客户重点考察复检标签的有效日期与复检日期与系统的一致性。
仓库退料复检合格优先发料。通过手工控制,容易失控。
两个月内预警领用,优先使用呆滞仓复检合格料件。
解决办法:
ERP系统启用复检流程&WMS系统配合管控
(1) ERP系统启用料件在库检验单,进行记录复检。仓库通过近期料件检验单批量生成在库料件检验单,QC进行复检。自动回写ERP系统最近养护日期。
(2) WMS系统启用条码变更:QC复检后直接根据产品条码值变更料件的有效日期与复检日期,系统自动回写ERP系统录入批号
(3) 仓库退料复检合格后,对退料的料件批次进行优先封存。后续发料优先发。
(4) 呆滞物料预计报表:纳入材料仓,成品仓,呆滞仓过滤最近养护日期60天内料件。
(5) 仓库系统内根据呆滞物料预计报表录入复检料件,QC复检合格及时调拨到成品仓或材料仓。
作业流程如下:
(1)仓库定期执行料件检验通知表并生成复检单,采用系统作业方式。
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091524816?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091533358?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
(2)IQC执行复检审核
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091544399?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
(3)IQC变更产品条码有效期与复检日期,并重新打印复检标签
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091556876?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
标签输出覆盖原始标签。使得标签数据与ERP系统,WMS系统数据一致性。
符合外部审计工作。提高客户满意度。
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091610323?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
(4)同步ERP系统录入批号,触发器。减少仓库工作量。
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091640993?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
(5)邮件预警报表-》呆滞预计领用报表
呆滞仓料件未进行复检(最近养护日期为空)或最近养护在60天内未复检,以便QC进行检验合格调拨到材料仓或成品仓
![](https://img-blog.csdn.net/20180130091650690?watermark/2/text/aHR0cDovL2Jsb2cuY3Nkbi5uZXQvZGF2aWRfNTIwMDQy/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/gravity/SouthEast)
随着企业发展,越来越多客户对供应商审计并且审计越来越严格。因材料复检涉及到材料供应的品质,故对供应商复检事项尤其关注。
现状:
前提系统启用批号管理,启用保质期管理。目前做法:系统外复检。呆滞物料从原材料仓或成品仓分别调拨到呆滞仓。
作业方式:
仓库导出复检日期即将到期的批次物料,提供给质量。质量在系统外进行复检,不合格产品直接报废调入不良品仓,合格产品调拨回原材料仓或者成品仓。同时在产品或者材料标签上盖复检章。同时告知仓库,仓库通过录入批号直接修改有效期和复检日期。
存在问题:
系统外复检:查询复检记录麻烦,纸质也容易丢失。
为规避一些呆滞物料,通常会调拨一些呆滞物料到原材料仓,待审计通过后调 回。作业不规范
无法通过系统直接输出复检标签。客户重点考察复检标签的有效日期与复检日期与系统的一致性。
仓库退料复检合格优先发料。通过手工控制,容易失控。
两个月内预警领用,优先使用呆滞仓复检合格料件。
解决办法:
ERP系统启用复检流程&WMS系统配合管控
(1) ERP系统启用料件在库检验单,进行记录复检。仓库通过近期料件检验单批量生成在库料件检验单,QC进行复检。自动回写ERP系统最近养护日期。
(2) WMS系统启用条码变更:QC复检后直接根据产品条码值变更料件的有效日期与复检日期,系统自动回写ERP系统录入批号
(3) 仓库退料复检合格后,对退料的料件批次进行优先封存。后续发料优先发。
(4) 呆滞物料预计报表:纳入材料仓,成品仓,呆滞仓过滤最近养护日期60天内料件。
(5) 仓库系统内根据呆滞物料预计报表录入复检料件,QC复检合格及时调拨到成品仓或材料仓。
作业流程如下:
(1)仓库定期执行料件检验通知表并生成复检单,采用系统作业方式。
(2)IQC执行复检审核
(3)IQC变更产品条码有效期与复检日期,并重新打印复检标签
标签输出覆盖原始标签。使得标签数据与ERP系统,WMS系统数据一致性。
符合外部审计工作。提高客户满意度。
(4)同步ERP系统录入批号,触发器。减少仓库工作量。
-- ============================================= -- Author: <David Gong> -- Create date: <2018-01-12> -- Description: <修改复检日期回写ERP录入批号> -- ============================================= ALTER TRIGGER [dbo].[SyncERPLot] ON [dbo].[HY_BARTMC] FOR UPDATE AS declare @Item AS CHAR(20), --品号 @Lot AS CHAR(20), --批号 @YXDate AS CHAR(8), --有效日期 @FJDate AS CHAR(8) --复检日期 --TMC053 有效日期 TMC080 -复检日期 BEGIN TRANSACTION SET NOCOUNT ON SELECT @Item=TMC003,@Lot=TMC006,@FJDate=CONVERT(CHAR(8),CAST(TMC080 AS datetime),112),@YXDate=CONVERT(CHAR(8),CAST(TMC053 AS datetime),112) FROM INSERTED IF UPDATE(TMC080) BEGIN UPDATE INVME SET ME010=@FJDate,ME009=@YXDate FROM INVME WHERE ME001=@Item AND ME002=@Lot END SET NOCOUNT OFF COMMIT TRANSACTION
(5)邮件预警报表-》呆滞预计领用报表
呆滞仓料件未进行复检(最近养护日期为空)或最近养护在60天内未复检,以便QC进行检验合格调拨到材料仓或成品仓
declare @startdate as nvarchar(8),@enddate as nvarchar(8) set @startdate=Convert(varchar(10),Getdate(),112) set @enddate=Convert(varchar(10),dateadd(MONTH,2,Getdate()),112) ; WITH CT AS ( --呆滞仓数据 SELECT A.品号,A.品名,A.规格,A.批号,SUM(A.呆滞数量) 呆滞数量 FROM ( SELECT ML001 品号,MB002 品名,MB003 规格,ME002 批号,cast(ML005 as decimal(16,2)) 呆滞数量 FROM INVML INNER JOIN INVME ON ML001=ME001 AND ME002=ML004 INNER JOIN INVMB ON ML001=MB001 where (ML004<>'********************' AND ML002='04' AND ML005>0 AND ME012='') OR (ML004<>'********************' AND ML002='04' AND ML005>0 AND ME012<>'' AND ME012<CONVERT(CHAR(8),DATEADD(DAY,-60,GETDATE()),112)) ) A GROUP BY A.品号,A.品名,A.规格,A.批号 ),CT2 AS( ---订单预计领用-------- select a.Item,sum(a.Qty) as Qty from ( select TD004 as Item,sum(cast(TD008-TD009+TD024-TD025 as int)) as Qty from COPTD where TD013>=@startdate and TD013<=@enddate and TD016<>'y' group by TD004 --工单预计领用------- UNION ALL select TB003 as Item,sum(cast(TB004-TB005 as decimal(16,2))) AS Qty from MOCTA inner join MOCTB on TA001=TB001 AND TA002=TB002 where TA009>=@startdate and TA009<=@enddate AND TA011 NOT IN ('Y','y') GROUP BY TB003 ) a group by a.Item) SELECT CT.品号,CT.品名,CT.批号,CT.规格,CT.呆滞数量,CT2.Qty AS 两个月内预计领用量 FROM CT LEFT JOIN CT2 ON CT.品号=CT2.Item ORDER BY CT.品号,CT.批号 ASC
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