流体分离技术:木糖生产工艺及浓缩技术
2015-03-12 15:59
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木糖是木聚糖的一个组分,木聚糖广泛存在于植物中,目前我们国家木糖提取原料主要有玉米芯和甘蔗渣。现有的木糖生产工艺主要为酸水解玉米芯制木糖,但得到的水解液木糖浓度低,现有工艺中主要通过蒸汽浓缩的方式完成木糖离交液的弄缩。但这种方式往往需消耗大量的蒸汽,造成高能耗,增加了生产成本,同时,浓缩周期也比较长,生产效率低下,随着膜分离技术的发展,膜分离技术结合传统蒸汽浓缩技术可以有效的减少蒸汽的消耗,降低能耗,节约生产成本。而膜浓缩出来的水,颜色趋于无色洁净,可回用于前端酸解工序,节省生产用水,降低废水排放量。
木糖生产工艺流程
![](http://www.tezhongfenli.com/uploads/140603/16-14060315402GZ.jpg)
在水解液净化过程中,采取了一次中和一次离子交换工艺,在这个工艺的基础上,又加了一次氢化液离子交换,就变成了一次中和脱酸二次交换工艺,都属于中和脱酸工艺。我们知道,在木糖醇生产过程中,玉米芯首先要水解生产水解液,水解时要加催化剂—硫酸,而水解后,硫酸就存在于水解液中,但在生产过程中,这部分硫酸必须除去,顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去,中和剂通常用碳酸钙。硫酸被碳酸钙中和成石膏—硫酸钙,硫酸钙在水中的溶解度很小,绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。
![](http://www.tezhongfenli.com/uploads/140603/16-140603154053320.jpg)
木糖生产工艺优缺点
木糖生产工艺比较简单,酸碱消耗低,可降低成本,设备也比较简单,易操作,投资少。但由于它是初始工艺,必然有不足之处,它的缺点主要来至工艺本身,众所周知,石膏虽然在水中的溶解度小,也不是绝对不溶解,在进入下个浓缩工序时,随着水解液变浓,石膏在水解液中浓度也变大,呈过饱和状态,此时就有一部分石膏又沉淀出来,沉积在蒸发器的管壁上,形成隔热层,降低蒸发效力,浪费蒸汽,降低设备利用率。 由于,这层结垢很难除去,特别是很难用化学方法除去,不得不用机械法清除结垢,不但麻烦,而且劳动强度很大,对设备也有不同程度的损伤,降低设备的使用寿命。
膜法浓缩木糖一次离交液工艺过程
木糖水解液→石灰沉淀→活性炭脱色→压滤→一次离子交换→膜浓缩→一次蒸发浓缩→二次活性炭脱色→二次离子交换→二次蒸发浓缩→三次蒸发浓缩→结晶→离心分离→烘干→包装→成品
![](http://www.tezhongfenli.com/uploads/140603/16-14060315413YK.jpg)
膜工艺浓缩技术优势
1、浓缩膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水,达到浓缩的目的。
2、浓缩透过水澄清透亮,可以用于提取回用,节约水资源,减少污水排放。
3、膜浓缩是一种低温浓缩,不需要额外的加热,因此,膜浓缩可以节省大量的蒸汽,降低能源消耗,降低生产成本。
4、膜浓缩过程也会产生一定的热量,浓缩同时可使木糖离交液的温度升高,可降低下一步浓缩升温所带来的蒸汽消耗。
5、膜工艺过程无污染物排放,减轻了废水排放的压力,减少废水处理的投资。
6、自动化程度高,操作简单方便,在线清洗,降低劳动强度。
7、膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法,使用寿命长、降低膜的消耗成本。
木糖生产工艺流程
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在水解液净化过程中,采取了一次中和一次离子交换工艺,在这个工艺的基础上,又加了一次氢化液离子交换,就变成了一次中和脱酸二次交换工艺,都属于中和脱酸工艺。我们知道,在木糖醇生产过程中,玉米芯首先要水解生产水解液,水解时要加催化剂—硫酸,而水解后,硫酸就存在于水解液中,但在生产过程中,这部分硫酸必须除去,顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去,中和剂通常用碳酸钙。硫酸被碳酸钙中和成石膏—硫酸钙,硫酸钙在水中的溶解度很小,绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。
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木糖生产工艺优缺点
木糖生产工艺比较简单,酸碱消耗低,可降低成本,设备也比较简单,易操作,投资少。但由于它是初始工艺,必然有不足之处,它的缺点主要来至工艺本身,众所周知,石膏虽然在水中的溶解度小,也不是绝对不溶解,在进入下个浓缩工序时,随着水解液变浓,石膏在水解液中浓度也变大,呈过饱和状态,此时就有一部分石膏又沉淀出来,沉积在蒸发器的管壁上,形成隔热层,降低蒸发效力,浪费蒸汽,降低设备利用率。 由于,这层结垢很难除去,特别是很难用化学方法除去,不得不用机械法清除结垢,不但麻烦,而且劳动强度很大,对设备也有不同程度的损伤,降低设备的使用寿命。
膜法浓缩木糖一次离交液工艺过程
木糖水解液→石灰沉淀→活性炭脱色→压滤→一次离子交换→膜浓缩→一次蒸发浓缩→二次活性炭脱色→二次离子交换→二次蒸发浓缩→三次蒸发浓缩→结晶→离心分离→烘干→包装→成品
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膜工艺浓缩技术优势
1、浓缩膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水,达到浓缩的目的。
2、浓缩透过水澄清透亮,可以用于提取回用,节约水资源,减少污水排放。
3、膜浓缩是一种低温浓缩,不需要额外的加热,因此,膜浓缩可以节省大量的蒸汽,降低能源消耗,降低生产成本。
4、膜浓缩过程也会产生一定的热量,浓缩同时可使木糖离交液的温度升高,可降低下一步浓缩升温所带来的蒸汽消耗。
5、膜工艺过程无污染物排放,减轻了废水排放的压力,减少废水处理的投资。
6、自动化程度高,操作简单方便,在线清洗,降低劳动强度。
7、膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法,使用寿命长、降低膜的消耗成本。
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