设计连接器时，应该考虑哪些因素

摘要: 上海红硕机电设备有限公司于2003年1月3日成立于上海，是国内知名的工业自动化连接、M12连接器与控制产品的供应商。我们专业的团队致力于工业自动化产品方案的设计，开发和销售。公司的产品涵盖自动化的诸多领域，特别是在一些特定领域我们有着许多独有的优势。

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连接器虽小，但是起着连接世界的作用。诸多电子整机设备，都是连接器起的桥梁纽带作用。所以，小小的连接器设计时，容不得半点马虎，需要考虑到方方面面因素。在金融危机的影响下，成本因素是必须考虑的。但是更应该考虑连接器产品设计时的高质量和高稳定性。

双杆设计思路：形象地讲，双杆设计可谓“一箭双雕”。优化端子设计适应高速信号传输，提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较，双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小，并优化以达到最小的间断性。双杆设计允许多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路问题，单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间，使连接器更小化，焊接引脚的检测得以简单化。比如在一块板子上放12 个。同时也降低返工成本。实际应用比如电信终端用户设备等。

高保持力的表面贴设计：对于SMT连接器产品，普遍认为板上的保持力很差。难道表面贴端接的PCB 保持力就要比通孔端接低吗?答案是：不一定。通过设计改良是可以有效改善PCB 的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连I/O 连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如X 光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。

装配过程无坳弯引脚设计：弯角的直接冲压，冲压端子可避免弯曲过程引起的毛细裂缝，确保了完整的机电连接。引脚共面性100%，控制至公差±0.05mm，100% 的表贴引脚共面性检测确保电路板装配过程的可靠性，确保了良好的焊接，提高产品优良率、降低了成本。并提高直角连接器的牢固性，防止连接器由于操作不当而遭损坏，用“牢不可破”来形容非常贴切。特别适合于喷墨打印机控制器、Interface Module 模块界面等。

高电流、小间距设计：随着汽车电子、消费电子小型化的要求，需要考虑高电流、小间距的设计理念。

坚固性设计：要确定连接器的牢靠性，同时允许使用平块压接工具，极板固定在外壳上以提高坚固性，达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。

先进的锁扣设计：许多连接器设计都采用双重锁扣设计，能够满足不同需求，正向锁扣为强力震动应用设计，它非常适用于汽车和地铁应用，磨擦锁扣是为了一般震动应用设计的。双重锁扣双重安全保险，确保了可靠的连接，而且现场拆卸( 维修/ 更换) 线缆不需要特殊工具。适合应用于监控仪、LED车灯等设计。

连接器在电子整机设备中，对于电子整机设备的稳定性起着重要的作用。千万别追求成本最低化，一款质量不过关的连接器，可能导致电子整机设备无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修，继而会造成销售和顾客流失。所以，自始至终都将质量放在首位，保证连接器的高质量和运行的稳定性。