话里话外：“两化融合”既是国家的号召，更是装备制造业的迫切需要

博主推荐延展咨询资深顾问[/b] [/b]王晓东文章[/b][/b]
2011年工业和信息化部、科学技术部、财政部、商务部、国有资产监督管理委员会等五部委联合印发了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》 （工信部联信〔2011〕160 号），鼓励企业在基础设施、业务环节、业务流程、综合集成、协同与创新等方面，不断推动和深化两化融合。
《“十二五”制造业信息化科技工程规划》总体目标指出，要着力突破一批具有引领性、创新性的制造业信息化关键技术；着力打造一批数字企业、服务型制造企业和产业服务平台；着力培育发展生产型服务业和制造业信息化软件产业及相关服务业，促进制造业核心竞争力显著提升，支持地方支柱与特色产业快速发展。可见，国家大力号召“两化融合”，制造业两化融合将是制造业发展的大趋势。
装备制造类企业的产品多具有单件产值大、技术含量高、生产周期长、完全个性化生产的特点，伴随着近几年异地制造、移动工厂模式的兴起，也就对实现管理可复制、降本增效和精细化的需求更为迫切，延展咨询[/b]认为响应“两化融合”不仅仅是响应国家的号召，更是响应行业自身的呐喊：

1、装备制造业需要形成随需而动、管控不变的管理复制能力

管理的复制能力决定业务规模化的可能性。管理的复制，一方面是管理制度、业务流程、操作规程、固化的信息系统的复制，本质上是人的复制，是对人的能力、工作方法和使用工具的复制。通过两化融合，实现信息化综合集成，是解决人的复制的有效办法。

2、装备制造业亟须降本增效

“降本”分为降低制造成本和减少资金占用两个方面。降低制造成本有两种情况：一是缩短定额数量与实际数量之间的差额；二是缩短目标价格与实际价格之间的价差。两种降低制造成本的责任主体不同，一个关注数量、一个的责任是控制金额，两者的合力形成有效的控制成本。
增效分两类：一类是提高工作效率；另一类是提高综合效益。信息化一大优点就是能够做到一人采集原始数据，多人分享和使用同一数据，避免用户和管理者进行重复地数据采集、对账，而将更多的时间用于进行流程、数据口径、业务状态的管理。
提高综合效益，是指通过产供销集成、管理与控制集成、财务与业务集成，积累跨部门的数据，将技术、工艺、物供和生产等经验数据提升为工作标准，统一数据口径，形成作业规范，减少因数据差异产生的沟通障碍，直接或者间接地提高综合效益。

3、装备制造业需要形成精细化管理，即规范作业标准、固化业务流程

完善技术工艺、定额标准，将标准工艺与实际生产工艺进行对标，缩短计划时间与实际时间差异率等等，要做到这些，首先要做的事情是用数据说话，要通过集成技术，快、准、稳地采集一手数据，有了一手数据，才可能实现精细化管理，而这也需要信息化应用的支撑。
以上各项都表达了装备制造行业对信息化的迫切需求，以及信息化的切实应用空间，所以装备制造行业会秉承着自发的动力，饱满的激情，满足国家两化融合的大力号召。

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