ERP实施实记（八）之零件生产工序管理

工序对于一个工厂来说是生产管理上最重要的一个部分之一，因为没有了工序意味着很多的工作都无法开展。就我们公司目前来说在工序管理方面，有很大的缺失，这个从我们一开始调研分析的时候就可以看出来。

首先，物料进到哪个环节出问题，在哪个环节被损坏，在哪个环节被丢失等等一系列的问题都不能够很好的解决。然后，零件已经生产到了哪一道工序不能够很好的把握，从而降低了对生产排期与生产周期的一个时间的把握度。其次，计件员工工资不能够通过系统进行管控。其实这些是可以通过管理工序以后用系统能够做到的。
　　首先，我们来了解一下我们公司目前的一个工序流程是什么样子吧，然后我们再来分析一下，这个工序流程里面可能出现的问题。
通过对公司生产线的一个走访，我做出了一个基本的流程图，从上图看起来其实还是挺清楚的。总体流程就只有这样几个大的工序。但实际上一了解才知道其实里面还是有很多问题的。




第一、对于每一道工序，都必须得进行计件工资计算。其中包括上左边用红字所标识的子工序都用进行计件工资管理，而且计件工资分为团体计件与个人计件。
第二、物控方面只是对几道大的工序进行物控，也就是我之前所说的物料损坏，物料丢失等等，而其小工序不进行相关管控。
第三、还有一部分特殊情况的物料又要电渡又要氧化的必须得进行物料管理。
　　第四、所有工序只要从原材料走过一道工序后就叫做零件成品名称。
通过上面四个问题，我们得寻求一个解决方案：




　　这是我做的一个解决方案图，通过上图的工序流程，我们可以解决以下问题：
　　第一、计件工资管理，我们将后加工与再加工细分开来，把他们中间的子工序都做成一道工序还进行管控，这样子就可以解决计件工资不能计到工序的问题。
　　第二、物控管理，因为后加工与再加工两个大工序都是在一个车间里面做，所以我们只要管控它的后加工的第一道工序“车”与再加工的第一道工序“修毛边”就可以了，这样子就可以对部门物料进出进行管控了。当然考虑到以后可能会对每道工序进行进出物料的管控我们样子会更好一些。
　　第三、通过了解我们得知这种特殊的物料不多，只是零星的一点，问题不是太大，但是我们也得想一个办法解决，因为我们的电渡与氧化都是委外处理，我们只要知道他出去多少回来多少就可以了，这里我们可以通过做一个虚拟仓也可以叫做周转仓，这样子就可以解决物料管控不好的问题了。
　　第四、同一产品从原材料进行第一道工序加工后，就采用零件成品的物料名称，这个的话，就得看其ERP软件本身是否有这个功能了，从目前了解来说，我们公司现在所采用的这一套是可以做到这一点的，通过车间管制的方法进行管控。

后序语：
以上，我只是通过我公司现有问题与公司的实际情况进行分析与处理，当然处理的方法，不可以就只有一种，寻求多思路解决方案才是最棒的，不同的ERP与不同的公司解决起来的方法肯定是不一样的，关键的话，还得看自己去怎么把握，有句话叫做“一通则万通”应该就是这个意思吧。
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