中小企业通用工艺part 7

2006-04-19 17:15:14





九、钻、扩、攻、铰通用工艺

1 范围

本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。

2 加工前的准备

2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。

2.2 根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。

2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。

2.5 加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。

3 钻孔

3.1 钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。

3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：

钢料钻孔切削用量表

加工材料	深径比L/D	切削用量	直径D（mm）
金刚	合金钢	其他，铝	8	10	12	16	20	25	30	35	40-60
正火 ＜HB207	＜HB143	易切钢	≤3	走刀量S （mm/r ） 切削速度 (m/min )	0.24 24	0.32 24	0.40 24	0.5 25	0.6 25	0.67 25	0.75 26	0.81 26	0.9 26
3-8	走刀量S （mm/r ） 切削速度 (m/min)	0.2 19	0.26 19	0.32 19	0.38 20	0.48 20	0.55 20	0.6 21	0.67 21	0.75 21
HB170- 229	HB143- 207	碳素工具 钢铸钢	≤3	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min )	0.2 20	0.28 20	0.35 20	0.4 21	0.5 21	0.56 21	0.62 22	0.69 22	0.75 22
3-8	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min)	0.17 16	0.22 16	0.28 16	0.32 17	0.4 17	0.45 17	0.5 18	0.56 18	0.62 18
HB229- 285	HB207- 255	合金工具 钢、易切 不锈钢、合金铸钢	≤3	走刀量 （mm/r ） 切削速度V (m/min )	0.17 16	0.22 16	0.28 16	0.32 17	0.4 17	0.45 17	0.5 18	0.56 18	0.62 18
3-8	走刀量 （mm/r ） 切削速度V (m/min)	0.13 13	0.18 13	0.22 13	0.26 13.5	0.32 13.5	0.36 13.5	0.4 14	0.45 14	0.5 14
HB285- 321	HB255- 302	奥氏体不 锈钢	≤3	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min )	0.13 12	0.18 12	0.22 12	0.26 12.5	0.32 12.5	0.36 12.5	0.4 13	0.45 13	0.5 13
3-8	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min)	0.12 11	0.15 11	0.18 11	0.22 11.5	0.26 11.5	0.3 11.5	0.32 12	0.38 12	0.41 12
附注	1.5.1.1 钻头平均耐用度90分钟 1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量

铸铁钻孔切削用量表

加工材料	深径比L/D	切削用量	直径D（mm）
交铸铁	可锻铸 铁锰铸 铁	8	10	12	16	20	25	30	35	40-60
HB143- 229 HT10-26 HT15-33	可锻铸铁 ≤HB219	≤3	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min )	0.3 20	0.4 20	0.5 20	0.6 21	0.75 21	0.81 21	0.9 22	1 22	1.1 22
3-8	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min)	0.24 16	0.32 16	0.4 16	0.5 17	0.6 17	0.67 17	0.75 18	081 18	0.9 18
HB170- 269 HT20-40 以上	可锻铁 ≤HB179- 270 锰铸铁	≤3	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min )	0.24 16	0.32 16	0.4 16	0.5 17	0.6 17	0.67 17	0.75 18	081 18	0.9 18
3-8	走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min)	0.2 13	0.26 13	0.32 13	0.38 14	0.48 14	0.55 14	0.6 15	0.67 15	0.75 15
附注	1.钻头平均耐用度120分钟 2.应使用乳化液冷却 3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。

3.3 当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。

3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。

3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。

3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。

3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。

3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。

4 攻丝

4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制

公制螺纹：t＜1 dz=d-t

t＞1 dz=d-（1.04-1.06）t

英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：

3/16＂–5/8＂ dz=25（d-1/n）

3/4＂–3/2＂ dz=25（d-1/n）

其中：t――螺距离 d――螺纹公制直径

dz――攻丝前钻头直径 n――每英寸牙数

4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。

4.3 手攻丝应保护垂直

5 扩孔

5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。

5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。

6 铰孔

6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。

6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。

6.3 铰孔余量见表

孔直径（mm）	＜5	5-20	21-32	33-50	51-70
铰削余量 （mm）	0.1 -0.2	0.15 0.25	0.20 -0.3	0.25 -0.35	0.25 -0.35

6.4 机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀。