中小企业通用工艺part10
2008-01-25 15:03
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2006-04-19 17:17:42
十二、涂漆通用工艺
1 范围
本守则规定了涂漆加工的工艺规则,适用于本公司的涂漆加工。
2 除锈
2.1 对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用破皮及钢丝刷等除锈工具刮,铲清除干净,使其达到平整、清洁,提高涂层的附着力。
2.2 锈蚀等级见表
2.3 除锈等级见表
零件非焊接部位应按St2彻底除锈,零件焊接部位应按St3非常彻底除锈。
3 底漆
3.1 底漆主要起锈和增加附着力作用,在除锈完的表面施工。
3.2 底漆可以用喷、刷方法进行。
3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。
3.4 零件焊接接头前不涂底漆,待焊后补涂。
3.5 底漆涂1-2遍。
4 调漆
4.1 调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。
4.2 核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。
4.3 油漆的配色,一般按色卡、样板来进行,先试小样,再对照样板,按一定的重量比例,作为调配大样的参考,配色的色漆要慢慢加入,不断搅拌,随时取样,边调边看,将深色加入淡色中,切勿违反。
4.4 按施工要求调配油漆的粘度,稀释剂的加入量一般分两次加入,第一次为80%,第二次为20%,要求上下搅拌均匀,粘度一致为止。
4.5 配好后的油漆应随即加盖密封,以免结皮。
5 面漆
5.1面漆有调合漆(又分油性调合漆和磁性调合漆)和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种,按工艺定额规定。
5.2 面漆的施工常用刷喷操作法。
5.3 刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕,有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。
5.4 喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。
5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。
5.6 面漆:混凝土机械涂1-2遍,起重机构2遍。
6 喷字,贴商标
6.1 喷字应按规定的颜色在面漆干后喷,保证无毛边。位置适中,上下左右对齐,无肉眼观测的倾斜。
6.2 贴不干胶商标应在面漆干后进行,保证位置适中,上下左右对齐,无肉眼观测的倾斜。
十二、涂漆通用工艺
1 范围
本守则规定了涂漆加工的工艺规则,适用于本公司的涂漆加工。
2 除锈
2.1 对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用破皮及钢丝刷等除锈工具刮,铲清除干净,使其达到平整、清洁,提高涂层的附着力。
2.2 锈蚀等级见表
A | 全面地复盖氧化皮、无锈的钢材表面。 |
B | 已开始生锈,部分氧化皮已翘起或剥落。 |
C | 氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。 |
D | 氧化皮已锈蚀、全面剥离,有相当多的可见点蚀。 |
除锈等级 | 除锈等级质量 |
St2彻底除锈 | 钢材表面应无可见的油污和污垢,并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,钢材表面应具有淡淡的金属光泽。 |
St3非常彻底除锈 | 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,钢材表面应具有明显的金属光泽。 |
3 底漆
3.1 底漆主要起锈和增加附着力作用,在除锈完的表面施工。
3.2 底漆可以用喷、刷方法进行。
3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。
3.4 零件焊接接头前不涂底漆,待焊后补涂。
3.5 底漆涂1-2遍。
4 调漆
4.1 调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。
4.2 核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。
4.3 油漆的配色,一般按色卡、样板来进行,先试小样,再对照样板,按一定的重量比例,作为调配大样的参考,配色的色漆要慢慢加入,不断搅拌,随时取样,边调边看,将深色加入淡色中,切勿违反。
4.4 按施工要求调配油漆的粘度,稀释剂的加入量一般分两次加入,第一次为80%,第二次为20%,要求上下搅拌均匀,粘度一致为止。
4.5 配好后的油漆应随即加盖密封,以免结皮。
5 面漆
5.1面漆有调合漆(又分油性调合漆和磁性调合漆)和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种,按工艺定额规定。
5.2 面漆的施工常用刷喷操作法。
5.3 刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕,有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。
5.4 喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。
5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。
5.6 面漆:混凝土机械涂1-2遍,起重机构2遍。
6 喷字,贴商标
6.1 喷字应按规定的颜色在面漆干后喷,保证无毛边。位置适中,上下左右对齐,无肉眼观测的倾斜。
6.2 贴不干胶商标应在面漆干后进行,保证位置适中,上下左右对齐,无肉眼观测的倾斜。
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